塑料的注塑加工流程在普通人眼里還是挺神秘的，不明白平常用的塑料產品是怎么做出來的，新錦宇作為東莞地區專業的塑料外殼注塑加工廠家，對注塑加工流程是相當的熟悉和專業，今天就和大家淺談一下注塑加工流程和相應的注意事項。

       注塑加工最關鍵是注塑機、模具和原材料，注塑機的選擇是由模具的大小和工藝決定，原材料一般有塑膠原料和五金件（比如電源外殼會加入彈片或銅腳），設備和原材料都準備好后，東莞塑料外殼注塑加工流程如下：

     1.添加塑膠原料

       塑膠原料通常是顆粒狀，準備好原料后注塑機會自動吸入原料顆粒添加到注塑機的料斗進行攪拌加熱。

     2.烘干塑料原料
     

      塑膠原料是含有一定水份的，所以烘干這一步非常重要，很多沒有經驗的小注塑加工廠，都沒有安排這個流程，所以有可能會導致塑料產品出現透明度不好，澆道沾粘、銀條、毛邊、氣泡、流痕、龜裂、產生內應力、尺寸安定性不佳、強度不足等缺陷。新錦宇對品質方面是非常執著，都會嚴格執行這一步驟，確保不出現上述問題。 
      
     3.原料塑化

     通過料筒的傳熱，以及螺旋轉動時產生的剪切摩擦作用，使塑膠原料逐步熔化呈粘流狀態熔體。

     4.充模

     原料塑化成流體后在柱塞或螺桿的高壓推動擠壓下，以較大的流速通過噴嘴注入到閉合模具的型腔中，形成塑料產品的形狀。

     5.冷卻

     模具本身溫度較低，會使模腔內的熔融原料逐漸凝固并定型。

     6.脫模

     塑料外殼再上一步就已經成型， 開啟模具從模腔中推出成品即可。

     7.切水口

     水口是指熱液體材料流動的入口和出口，也可以簡單叫做注塑口，通過這一步切除多余的邊角料，使成品變得更美觀

     8.QC檢查

     這也是很重要的一個步驟，按嚴格的品質要求檢查完后裝箱，整個塑料外殼注塑加工流程就完成了。


      以上8點就是完整的注塑加工流程，新錦宇在東莞地區專業生產塑膠外殼及注塑加工各類塑料產品，如有需要歡迎隨時和我們聯系。