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塑膠外殼資訊
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盒式塑膠外殼模具制作要點

文章出處:新錦宇 原創 作者:新錦宇 人氣:3 發表時間:

成型是將塑膠原料經高溫達到熔融狀塑料,在高壓下經過噴嘴注入溫度較低的閉合塑膠模具內而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型,它在塑膠包裝容器制作上主要可注塑成各種式包裝容器外殼,如各種周轉塑膠箱、塑膠盒等。對于式包裝容器外殼,在模具結構設計時主要應考慮以下幾方面。

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1.容器塑膠外殼的壁厚

塑膠壁厚的設計主要考慮三方面:一是塑膠厚度;二是塑膠均勻性;三是平緩過渡。

  ①塑膠厚度:塑膠容器的壁厚主要由其用途、塑料種類、結構等決定。對于熱塑性塑料,一般不宜小于0.6mm,常選取2mm--4mm;對于熱固性塑料,因其流動性較差,厚度要大些,小件為1.6--2.5ram,大件為3.2--8mm,最大不超過10mm。

  ②塑膠均勻性:塑膠壁厚的均勻性對容器的質量影響很大,一種容器若厚度差異過大,會使收縮不均勻,造成變形、裂紋等缺陷。因此,在結構設計時應盡量采用均勻等厚結構。

  ③平緩過渡:在某些容器中,有些部位由于結構需要而必須厚度不同時,如容器轉折處,這時應采用平緩過渡避免截面突變。

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2.提高韌性度   

塑料比較柔韌,注塑成的塑膠容器度較差,而周轉箱類塑膠容器有時承載量又較,故在模具結構上應采取各種提高度的措施。

  ①增設加強筋:加強筋可以增強塑膠容器的強度和對加強筋基本要求是:個數宜多,壁厚宜薄,高度宜矮,有足夠的斜度,筋的底部宜呈圓弧過渡,應使加強筋方向與料流方向一致以提高塑的韌性

  ②改善形狀:盒式塑膠容器多為矩形薄壁塑膠件,易于變形,應采取各種增強措施,將塑膠容器四側壁稍向外凸,以提高;是在側壁為防止扭曲而進行的帶狀增強;在塑膠容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強;在塑膠容器底部設計成波紋狀拱形狀而進行的底部增強。

  ③合理支盒式容器底面積較大,但將整個底面作為支并不合理,因底部稍為拱曲則放不平,故應將面變為線或點,凸邊(即線);凸起的底腳(即點);凸起的高度一般為0.3--0.5mm。

  ④轉角:轉角系兩個面或三個面的交接之處,無論塑膠容器的外形如何,各面相交之處都必須采用圓角過渡,這樣可以大大提高塑膠容器的度,同時能改善塑的充模特性,并能分散應力,減少變形。

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 3.脫模斜度

為了便于塑膠件脫模,在設計塑膠容器時必須考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小,脫模困難,損傷容器表面;過大則影響尺寸精度。

脫模斜度因塑件的形狀,塑的種類、模具結構、表面粗糙度、成型方法等不同而異。一般來說,塑件沿脫模方向常用的斜度為1o-1.5o,最小不小于0.5o。


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