注塑成型是將塑膠原料經高溫達到熔融狀塑料，在高壓下經過噴射嘴注入溫度較低的閉合塑膠模具內而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型，它在塑膠包裝容器制作上主要可注塑成各種盒式包裝容器外殼，如各種周轉塑膠箱、大小塑膠盒等。對于盒式包裝容器外殼，在模具結構設計時主要應考慮以下幾方面。

1.容器塑膠外殼的壁厚

對塑膠壁厚的設計主要考慮三個方面：一是塑膠厚度；二是塑膠均勻性；三是平緩過渡。

  ①塑膠厚度：塑膠容器的壁厚主要由其用途、塑料種類、結構等決定。對于熱塑性塑料，一般不宜小于0.6mm，常選取2mm--4mm；對于熱固性塑料，因其流動性較差，厚度要大些，小件為1.6--2.5ram，大件為3.2--8mm，最大不超過10mm。

  ②塑膠均勻性：塑膠壁厚的均勻性對容器的質量影響很大，一種容器若厚度差異過大，會使收縮不均勻，造成變形、裂紋等缺陷。因此，在結構設計時應盡量采用均勻等厚結構。

  ③平緩過渡：在某些容器中，有些部位由于結構需要而必須厚度不同時，如容器轉折處，這時應采用平緩過渡避免截面突變。

2.提高韌性鋼度   

塑料比較柔韌，注塑成的塑膠容器鋼度較差，而周轉箱類塑膠容器有時承載量又較重，故在模具結構上應采取各種提高鋼度的措施。

  ①增設加強筋條：加強筋條可以增強塑膠容器的強度和鋼度，對加強筋條基本要求是：個數宜多，壁厚宜薄，高度宜矮，有足夠的斜度，筋條的底部宜呈圓弧過渡，應使加強筋條方向與料流方向一致以提高塑膠的韌性。

  ②改善形狀：盒式塑膠容器多為矩形薄壁塑膠件，易于變形，應采取各種增強措施，將塑膠容器四側壁稍向外凸，以提高鋼度;是在側壁為防止扭曲而進行的帶狀增強；在塑膠容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強；在塑膠容器底部設計成波紋狀和拱形狀而進行的底部增強。

  ③合理支撐：盒式容器底面積較大，但將整個底面作為支撐并不合理，因底部稍為拱曲則放不平，故應將面支撐變為線支撐或點支撐，凸邊支撐(即線支撐);凸起的底腳支撐(即點支撐)；凸起的高度一般為0.3--0.5mm。

  ④轉角：轉角系兩個面或三個面的交接之處，無論塑膠容器的外形如何，各面相交之處都必須采用圓角過渡，這樣可以大大提高塑膠容器的鋼度，同時能改善塑膠的充模特性，并能分散應力，減少變形。

 3.脫模斜度

為了便于塑膠件脫模，在設計塑膠容器時必須考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小，脫模困難，損傷容器表面；過大則影響尺寸精度。

脫模斜度因塑膠件的形狀，塑膠的種類、模具結構、表面粗糙度、成型方法等不同而異。一般來說，塑膠件沿脫模方向常用的斜度為1o-1.5o，最小不小于0.5o。